Si quieres incorporar una nueva línea de bolsas de basura recicladas o compostables a un catálogo profesional no deberías basarte únicamente en la “promesa del precio”. Si quieres vincular tu porfolio de productos hacia la calidad, pero también hacia la sensibilidad con el medio ambiente, sigue leyendo porque esto te interesa.
Para los distribuidores del sector limpieza, hostelería, industrial o sanitario, la calidad real del producto puede convertirse en un factor crítico. Un lote defectuoso no sólo genera reclamaciones y devoluciones: también afecta la confianza del cliente final y compromete la reputación del propio distribuidor.
Por eso, antes de lanzar un nuevo artículo al catálogo, auditar la calidad de las bolsas recicladas se ha convertido en un paso imprescindible. En este artículo, te explicamos cómo hacerlo con rigor técnico, centrándonos en cómo evaluar un pedido real desde el primer momento en que llega al almacén. Y, recuerda, ¡en PlasticBag, somos el fabricante de bolsas de plástico del futuro!
Los distribuidores que trabajan con productos de rotación alta saben que un error en la validación de un lote puede escalar rápidamente. Una bolsa que se rompe, que no cumple con el espesor pactado o que tiene un sellado deficiente puede provocar incidencias en hoteles, centros sanitarios, restaurantes o industrias, donde la gestión de residuos requiere fiabilidad absoluta.
Por lo que, auditar el material antes de incorporarlo a tu catálogo te permitirá: reducir reclamaciones y costes de reposición; evitar interrupciones en la operativa del cliente final; garantizar coherencia entre ficha técnica y rendimiento real; mantener la credibilidad comercial como distribuidor.
Tienes que tener en cuenta que la auditoría inicial es, en definitiva, una herramienta de prevención y un elemento clave para fortalecer la relación con los clientes B2B.
Cualquier evaluación profesional debe basarse en criterios técnicos verificables. Siempre. Pero, ¿cuáles son? Desde PlasticBag te hemos elaborado una lista de los parámetros fundamentales que determinan la calidad real de una bolsa de basura reciclada. Toma nota:
• Uniformidad del material: Comprobar que no existan variaciones visibles de color, densidad o textura dentro del mismo lote. La heterogeneidad puede indicar mala clasificación del material reciclado o fallos en el proceso de extrusión en el fabricado.
• Espesor real vs. Declarado: Medir el micronaje con un calibre o micrómetro de precisión. Las diferencias entre lo declarado y lo real pueden afectar a la resistencia, a la capacidad de carga y a la transparencia. Y, esto, suele afectar (y mucho) a tu reputación.
• Resistencia a tracción: Valorar si la bolsa se deforma de manera uniforme sin desgarros prematuros. Una mala resistencia a tracción suele ser señal que el proceso de fabricación con material reciclado ha sido mal procesado.
• Resistencia a perforación: Fundamental para sectores como hostelería o industria alimentaria. Un buen nivel de resistencia indica correcta mezcla de polímeros y un proceso de extrusión estable.
• Calidad del sellado y soldadura: El punto más crítico. Revisar que las soldaduras estén uniformes, sin burbujas, cortes ni puntos debilitados. Un mal sellado es el principal origen de fugas en residuos húmedos.
Al recibir un pedido de bolsas recicladas, es fundamental aplicar un control de calidad riguroso que garantice que el material cumple con las especificaciones acordadas. Una verificación adecuada no solo evita problemas posteriores en el uso, sino que también permite detectar desviaciones en origen y reclamar al proveedor con datos objetivos. Es muy importante hacerlo en el momento, pues a futuro un mal proveedor siempre podrá justificar que las bolsas no han sido bien almacenadas o bien conservadas. Para ello, cada recepción de mercancía debe seguir un procedimiento estandarizado como el que mostramos a continuación:
1. Abrir muestras aleatorias del lote.
2. Comprobar la etiqueta del fabricante y el número de lote.
3. Verificar que coincida con los certificados entregados.
4. Revisar olor y textura, evitando materiales con olor fuerte o tacto excesivamente áspero.
5. Analizar la uniformidad de color y corte.
6. Medir el espesor real de varias unidades al azar.
7. Comprobar el sellado inferior: continuidad, grosor, resistencia.
8. Revisar el acabado del rollo o plegado: ajuste, desbobinado, presentación.
En definitiva, este checklist te reducirá riesgos, te asegurará la calidad del producto recibido y te facilitará la trazabilidad interna, permitiendo un control más fiable y profesional de cada lote. Y, esto, tu cliente lo valorará.
Por cierto, si te gustaría saber cómo funciona la trazabilidad en bolsas de plástico recicladas: del residuo al producto final, no puedes perderte este artículo en nuestro blog.
Antes de distribuir un producto, es esencial comprobar que todo coincide con lo prometido por el fabricante. Aunque existan certificaciones formales, nada sustituye a las pruebas prácticas realizadas directamente por el distribuidor. Es importante que sepas que estas pruebas no requieren equipamiento especializado y te permitirán detectar fallos que solo aparecen en el uso cotidiano. Desde PlasticBag que garantizamos que estas pruebas son sencillas, replicables y te aportarán información muy fiable:
• Test de caída: Llenar la bolsa con peso moderado y soltarla desde una altura fija (p. ej., 1 metro). Evalúa la capacidad de absorción de impactos.
• Test de peso: Incrementar progresivamente la carga hasta identificar el punto de rotura. Útil para validar pesos reales frente a los declarados.
• Test de resistencia al desgarro: Tirar de dos extremos de la bolsa para comprobar si el desgarro se propaga fácilmente o si la bolsa ofrece resistencia estructural.
• Test para residuos húmedos: Introducir agua o material húmedo y observar si hay filtraciones por el sellado o por microperforaciones.
Para garantizar la calidad, legalidad y trazabilidad de cada lote de bolsas recicladas, debes exigir una documentación completa y verificable. Esta información no solo te protege frente a incumplimientos, sino que también te permitirá responder con datos objetivos ante auditorías o reclamaciones de clientes. Y, eso, te puede ahorrar un montón de problemas… La documentación mínima indispensable incluye:
• Certificados de composición y reciclado: Acreditan el porcentaje real de material reciclado (PCR o PIR) utilizado. Deben proceder de laboratorios o entidades acreditadas.
• Fichas técnicas actualizadas: Describen espesores, dimensiones, tolerancias, resistencia al peso, tipo de material y proceso de fabricación. Permiten comparar la teoría con la práctica.
• Declaración de conformidad (DoC): Documento obligatorio en muchos mercados que certifica el cumplimiento de normativas europeas o locales (REACH, contacto alimentario, etc.).
• Certificados del sistema de gestión del fabricante: ISO 9001 (calidad), ISO 14001 (medio ambiente), u otros reconocimientos que acrediten control interno y buenas prácticas productivas.
• Registro del número de lote y trazabilidad: Es esencial para poder relacionar cualquier reclamación con un lote concreto y tomar acciones rápidas.• Ensayos de laboratorio o tests independientes: Cuando existan, aportan evidencia adicional sobre resistencia, espesor real, comportamiento frente al desgarro y otras magnitudes críticas.
Aunque un lote llegue con toda su documentación, ciertos indicadores prácticos deben activar la alerta del distribuidor. Detectarlos a tiempo evita problemas mayores con los clientes o reclamaciones costosas. Desde PlasticBag te señalamos las principales señales de alarma donde siempre tendrás que estar alerta:
• Diferencias visibles entre lotes anteriores: Cambios en el color, tacto o presentación pueden indicar alteraciones en la materia prima o en el proceso de producción.
• Espesor inconsistente o inferior al declarado: Una desviación sistemática es uno de los motivos más frecuentes de reclamación y debe considerarse motivo de rechazo.
• Costuras o sellados defectuosos: Sellados irregulares, porosos o demasiado finos comprometen la resistencia de la bolsa.
• Olor químico fuerte o desagradable: Puede indicar mala calidad del material reciclado, contaminación o falta de lavado en el proceso.
• Excesiva fragilidad al tacto o rigidez atípica: Ambas características suelen correlacionar con material reciclado de baja calidad o con mala formulación.
• Fallos en las pruebas prácticas: Si la bolsa no supera test básicos como caída, peso progresivo o resistencia al desgarro, el lote debe ser reevaluado.
• Etiquetado incorrecto o incoherente: Número de lote ausente, pegatinas mal impresas o información que no coincide con los certificados.
Importante. Si detectas cualquiera de estas señales, lo más prudente es que retengas el lote, abras un informe interno y solicites aclaración inmediata al fabricante antes de distribuir la mercancía. A lo mejor, te podrá suponer un retraso en la entrega pactada con el cliente, pero peor será entregar una mercancía dañada, rota o de una calidad por debajo de lo que se haya establecido con tu cliente.
Por cierto, si vas perdido y no sabes a qué fabricante elegir, desde PlasticBag te preparamos esta guía para distribuidores sobre cómo elegir el mejor fabricante de bolsas de plástico recicladas. Puedes recuperarla en nuestro blog.
La calidad en bolsas recicladas no se controla únicamente en el laboratorio: empieza con documentación fiable, continúa con verificaciones rutinarias y se confirma con pruebas prácticas que cualquier distribuidor puede realizar. Exigir información completa al fabricante y saber identificar señales de alarma es clave para que evites incidencias y puedas garantizar a tus clientes productos de buena calidad (y sin ninguna sorpresa). Con procesos claros y una recepción de mercancía profesionalizada, no solo proteges tu reputación, sino que también aseguras un servicio 5 estrellas.
Si quieres que te asesoremos, puedes contactar con el equipo técnico de PlasticBag, ¡el fabricante de las bolsas de plástico del futuro! ¡Te esperamos!
